轻质子弹不止出现在军事电影中

如今它也现身在湖南工大的实验室里

应用到军队的真枪实弹中……

快来和小叶一起一探究竟吧~

● 湖南工业大学材料与先进制造学院范才河教授率领团队，积极开展科研攻关，成功研发出铝合金弹壳及系列产品。

这次研发出的铝合金弹壳，能承受膛压400MPa以上，耐瞬时高温3000℃以上，与现有铜制弹壳相比，重量减轻65%以上，单个弹壳材料成本下降90%以上，具有减轻重量、节省能耗和提高装备的机动性能。

范才河

工学博士。现任湖南工业大学材料与先进制造学院院长、教授、博士生导师。主要从事高强韧耐烧蚀尖端军用铝合金材料及喷射成形3D打印快速凝固技术的研究。

曾获湖南省科技进步二等奖1项，安徽省科技进步奖1项，中国产学研创新成果二等奖1项，主持省部级科研平台2个，出版专著2部。

Q1

出于什么原因，您想要研发铝合金弹壳？

出发点有两个：

第一，国家需求。“十一五”规划要求我们把铜弹壳改为铝弹壳。因为相对于铝，铜资源在我国比较贫乏，而且价格贵，所以为了降低子弹的重量和成本，国家的需求要求我们研发新型材料。

第二，本科研团队在超高强特种铝合金领域长期的技术积累及高水平的科研平台，已经具备了开发铝合金弹壳的能力。我们的团队，近二十年以来一直在从事高强，高韧，耐高温烧蚀和耐爆炸冲击等特种材料的研发，积累了很多技术成果，为此我们积极响应国家需求，来开发这种新产品。

Q2

这系列的产品的社会贡献有哪些？

铝合金弹壳开发成功以后，首先对现代战争来说，子弹重量下降，提高了单兵和装备的携弹量，战斗机特别是无人机能承载更多的子弹，作战的能力大大增强；而且从材料角度为国家节省了巨大的成本，因为国家每年消耗的子弹数以亿计，总量巨大，而铝的价格还不到铜的三分之一，铝的密度约为铜的三分之一。所以我们研发成功后，每个弹壳的材料成本将降低10倍左右。

其次，这个技术研发成功以后，我们可以把军用技术民用化。因为本团队研制的超高强铝合金的强度已经超过了普通钢铁。像航空航天、武器装备、轨道交通、工程机械、新能源汽车等都可以采用这种铝合金的新材料，来替代以前使用的钢、铜、钛等重金属或贵金属，进一步减轻重量、节省能耗、降低成本。

Q3

您这个团队大概花了多长时间研制产品呢？整体的研制过程是怎样的？

将近4年。我们的研发团队总共有10个骨干老师，还有博士研究生、硕士研究生以及本学院的部分本科生，总共30多人，学生们发挥了巨大作用。

学校为我们提供了1000多平方米的科研场地，我们自筹经费1000余万元购置设备，形成了“新型铝合金微成分设计和制备、快速冷冲成型和表面陶瓷化处理技术”于一体的科研平台。在我们自身技术积累的基础上，引进各个高校优秀的博士共同参与研发，不断尝试，不断失败，最终走向成功。

Q4

对科研工作者来说，每一个项目产品都和自己的孩子一样，所以您对它未来的发展有什么期望和嘱托吗？

首先，我们希望以本次的成果为契机，让包括我们自己的团队在内的湖南工业大学所有的科研团队，都能积极地投入到国家振兴、民族复兴的科研事业中去，为湖南工业大学的科研进步做贡献。

其次，希望这样一个好的技术，能够在军用民用领域中进一步推广，让新材料能为更多的行业服务。

最后，因为国外某些国家一直对我国进行技术封锁，希望我们的科研团队继续承担国家关键技术的开发，为攻克卡脖子技术作出贡献，推动国家关键技术的发展。

Q5

对同学们想说的话

希望全校学生，积极培养科学兴趣，更加热爱学校的科研发展，更加坚定对湖南工业大学工科专业的认同。积极关注学校乃至国家尖端武器与材料的研发方向。要养成爱科学，投入科学，爱国家，爱党这样的精神境界，通过自己的学习为国家为民族做贡献，为中华民族的伟大复兴做贡献。

这枚弹壳诞于湖南工大，将深深埋藏于每一位工大学子的心中，激励我们为了国家振兴与民族复兴而矢志奋斗。

这枚弹壳亦为中国添了一抹希望之铝。它再次凸显了创新对当下时代的重要意义。铝合金的应用技术将会为中国社会提供极大便利，为世界科技界再添新活力，为打赢现代战争提供重大战略价值，让我们共同期待它在多领域取得新突破。

千磨万砺仍坚劲，只待上膛历练时！

（部分资料源于网络）

感谢范才河院长百忙之中接受采访

采访&编辑：郑欣瑶

责编：谭珊琦

审核：罗咸辉