2022年5月31日下午，暨南大学MBA智能制造俱乐部(筹)赴广汽本田增城工厂参观，本次活动由管理学院MBA教育中心林维聪老师和2022级张雅芝同学带队，96级李铁志、97D1班萧丰、98D2钟磊、王步林、章俊英、99D1黄海龙、99P1钟盈盈、2009P1梁智昕、2019级符银辉、2020P2陈凯健、2020珠海班林潮发、2020Simba刘雪、2021P1高翔等25位校友共同走进这座品控严格的智能汽车制造工厂。

“让孩子的天空更蔚蓝”——广汽本田积极致力于改善环境质量，并始终奋斗在环保工作的最前沿。广汽本田增城工厂于2006年落成，是中国汽车行业首个实现“废水零排放”的绿色工厂。

在广汽本田总经理办公室同事的带领下，校友们依次参观了展厅、冲压和焊装生产线。在一楼展厅，校友们亲自上车体验广汽本田明星家族车型，感受广汽本田“三个喜悦”的品牌魅力。第三代i-MMD技术、MM理念的介绍，产品的工艺和品质的展示，更进一步打开了校友们的眼界。

广汽本田总经理办公室吴秋婷全程讲解

工作人员详尽讲解，校友们深入了解

冲压&焊装车间参观

广汽本田增城工厂结合了人的智慧以及机器的智慧，务求将效能发挥做到最大化。增城工厂冲压车间设备采用的是济南二机床的数控设备，所有的冲压都是在一个相对密闭的空间来进行，因而整体的噪音控制得非常好。

在焊接工艺流水线，集成了高度自动化的设备，由78台机器人同时进行25个部件的焊接。例如车辆地板总成焊接，是由3台被输入了精密数据的电脑机械臂同时协作而制成，在保证效率的同时也保证了精度。

在车辆的大体框架焊接成型后，由机器人自动接车送去安装车辆顶盖，而在这里采用的是一项被称为智能激光焊接打磨技术，这个技术不仅提升了车辆部件间焊接的强度而且还保证了车辆美观性，让车身线条更流畅。

在车身全部焊接完成之后，经过车身精度检测(三坐标测量、四门两盖自动化检测、车身强度无损检测、外观100%全检)后才会交给下一道工序。

广汽本田对于生产车辆制定了120%合格率的规则。广汽本田认为：如果把目标定在100%，事实上会因为人为的原因不可避免地会造成1-2%的不良率。

对于购买广汽本田产品的顾客而言，他们所购买的每一辆车都代表了广汽本田的全部技术和全部信誉，如果是几万辆车中的1辆有问题，对顾客来说就是100%，解释说这是几万辆分之一，顾客也不会接受。正因为连几万辆分之一的不合格品也不允许有，所以必须都要达到120%的合格率。

秉承“匠人精神”，广汽本田每一道工序都有着极其严苛的品控。广汽本田的品牌口碑和市场销量都离不开高质量的造车品质，也让品牌旗下车型保值率更有保障。

参观活动结束后，校友们齐聚一堂，互相交流参访感受，大家对俱乐部此次组织的活动纷纷表示赞赏和支持。得益于暨南大学MBA的传承精神和张雅芝同学的精心组织，智能制造俱乐部(筹)的会员才能有机会走进广汽本田增城工厂，近距离感受到广汽本田的智能制造实力和广汽本田的生产工艺。

参观体验分享

从97级到2022级的暨南MBA校友，围绕智能制造行业发展的前景与趋势做了积极探讨，对智能制造俱乐部的发展提出了宝贵意见。大家也对MBA学习、企业经营之道、职业发展等话题各抒己见，气氛热烈而融洽。

校友们积极分享

暨南大学MBA智能制造俱乐部将持续联通校内外各界智能制造的行业精英，整合多方资源，通过走访交流活动、讲座、联谊会等多种形式，以实际行动践行暨南大学MBA“三三制”的教学理念，共建资源共享、合作共赢的平台，促进校友和母校的共同成长。

文稿 | 张雅芝

图片 | 黄海龙

排版 | 林维聪

责编 | 章俊英

初审 | 黄燕虹

终审 | 王毅峰

编辑：刘蕊